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Super Small Pellet para la mejora en la industria del plástico

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Con una feroz competencia en la industria del plástico, los fabricantes buscan constantemente nuevas soluciones para mejorar la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de sus productos.

Delta Tecnic, experto en la producción de masterbatches de PVC, ha desarrollado el Super Small Pellet (SSP) para satisfacer estas necesidades de mejorar la homogeneidad del color, la uniformidad y la eficiencia energética.

Así, dicho producto innovador ofrece mejoras significativas en la dilución de color, la homogeneidad durante el procesamiento y la eficiencia energética, estableciendo nuevos estándares en la tecnología de masterbatch de PVC.

La importancia del tamaño de los pellets en la dilución del color

El tamaño de los pellets de masterbatch juega un papel crucial para lograr una homogeneidad de color uniforme en los productos de PVC. Los pellets convencionales suelen ser difíciles de mezclar uniformemente con los polímeros. Esto conduce a imperfecciones visibles en el producto final.

El Super Small Pellet de Delta Tecnic aborda estos desafíos con su tamaño de pellet significativamente reducido, lo que garantiza una dilución óptima y una distribución uniforme en diferentes aplicaciones. La reducción del tamaño de los pellets aumenta el número de pellets por unidad de superficie, lo que resulta en una distribución del color más rápida y eficaz.

Para ilustrar los beneficios del SSP, Delta Tecnic realizó una serie de pruebas de laboratorio comparando el rendimiento del SSP con el del masterbatch de un competidor, que generalmente se vende en forma de polvo. Las pruebas se centraron en tres áreas clave: la calidad de dilución en láminas delgadas de plástico, la uniformidad de la mezcla durante el procesamiento y la distribución del tamaño del SSP en comparación con otros masterbatches.

Análisis comparativo: Super Small Pellet vs. otro masterbatch

Calidad de la dilución en láminas de plástico de PVC

Una de las principales ventajas del SSP es la capacidad de lograr una dilución perfecta. En las pruebas de laboratorio, se produjeron láminas delgadas de plástico utilizando tanto el SSP de Delta Tecnic como otro masterbatch en polvo disponible en el mercado. Los resultados, capturados en fotos de alta resolución, ilustran la diferencia en el rendimiento:

  • Lámina SSP: La lámina producida con el masterbatch SSP de Delta Tecnics muestra una superficie lisa y uniforme con una dilución uniforme del color, sin líneas ni rayas visibles. Este nivel de homogeneidad es fundamental para aplicaciones en las que la calidad visual y la uniformidad son críticas.
  • Lámina de otro masterbatch: Por el contrario, la lámina producida con otro masterbatch tenía líneas y rayas visibles, lo que indica una distribución desigual de los pigmentos de color. Tales irregularidades pueden provocar problemas de control de calidad y afectar la apariencia estética del producto final.

Las fotos de esta prueba comparativa demuestran claramente las capacidades de mezcla superiores del Super Small Pellet, proporcionando a los clientes una solución fiable para acabados de alta calidad en productos de plástico.

Mezcla homogénea: sin decantación

Otras ventajas significativas del Super Small Pellet incluyen la capacidad de mantener las mezclas homogéneas, evitando así la decantación.

Super Small Pellet para la mejora en la industria del plástico
Sin decantación en el dosificador

En muchas producciones de PVC, las mezclas de materias primas están en forma de polvo y los masterbatches convencionales con pellets de mayor tamaño tienden a hacer que las partículas se asienten, y las partículas más pesadas se hunden en el fondo de la mezcla.

Esto puede dar lugar a propiedades de material inconsistentes y distribuciones de color que requieren pasos de procesamiento adicionales para corregirlos.

Delta Tecnic abordó este desafío probando el SSP con un dryblend. Un vídeo grabado durante la prueba muestra la uniformidad del SSP durante el proceso de mezcla.

A diferencia de otros masterbatches, el SSP no mostró signos de decantación y mantuvo una distribución homogénea de colorantes y aditivos en toda la mezcla.

Esto garantiza que los fabricantes puedan producir materiales de alta calidad constante sin el riesgo de pigmentación desigual o segregación.

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