La fresadora de gran formato MEGAMILL para mecanizado reúne recorridos de hasta 42.500 mm en X, múltiples cabezales hasta 24.000 rpm y conectividad OPC/UA para integrarse en planta con una automatización pensada para producción de gran tamaño.
La nueva MEGAMILL es una fresadora de gran formato de EMCO Mecof diseñada para operaciones de mecanizado de gran tamaño con alta flexibilidad, precisión garantizada y una orientación clara hacia entornos de producción digitalizados.
Por tanto, el concepto de máquina se apoya en una estructura de gran rigidez que busca mantener estabilidad geométrica durante trabajos pesados, mientras incorpora funciones de automatización y conectividad alineadas con los principios de la Industria 4.0.
Asimismo, la plataforma se configura a medida y permite adaptar recorridos, arquitectura y equipamiento según el proceso, de modo que encaje en sectores industriales con piezas de grandes dimensiones y exigencias estrictas de calidad.
Recorridos XXL y control CNC integrado
En el modelo mostrado en el Centro Tecnológico de Belforte Monferrato, construido para un cliente chino del sector aeroespacial, se alcanzan recorridos de hasta 42.500 mm en el eje X, con doble viga transversal de 36.000 mm, además de 8.000 mm en Y para cada carro deslizante y 2.500 mm en Z para cada carro.
De esta forma, la arquitectura está orientada a mecanizar componentes de gran tamaño sin comprometer rigidez ni precisión, ya que el objetivo es mantener un comportamiento estable incluso cuando se trabaja con elevadas cargas y grandes inercias.
Mientras tanto, la gestión de ejes y funciones se realiza mediante el control numérico Sinumerik ONE de Siemens, que aporta una interfaz moderna preparada para comunicarse con sistemas de gestión de fábrica y entornos de producción conectados.
Cabezales y automatización para la MEGAMILL
Uno de los puntos fuertes de la fresadora MEGAMILL es la versatilidad en cabezales, ya que permite seleccionar soluciones enfocadas tanto a alto par como a alta velocidad en función del material y del tipo de operación.
En primer lugar, se contemplan cabezales universales birrotativos con posicionamiento milimétrico, potencia de 38 kW y velocidad de hasta 6.000 rpm, orientados a mecanizado con alto par y con conexión de herramienta ISO 50.
En segundo lugar, se integra un cabezal vertical con husillo descentrado para mecanizados pesados, que alcanza un par de hasta 2.000 Nm y mantiene conexión de herramienta ISO 50.
Finalmente, se incluyen cabezales de fresado con motor de par y husillo eléctrico E55 capaces de llegar a 24.000 rpm, aportando mecanizado de alta velocidad con conexión HSK 63-A.
Del mismo modo, los almacenes de cabezales deslizantes facilitan cambios rápidos y seguros, y se añaden cambiadores automáticos de herramientas de 48 posiciones cada uno, formados por dos cadenas superpuestas de 24 posiciones y una carrera de deslizamiento con 28 herramientas ISO 50 y 20 herramientas HSK 63-A.
Máxima conectividad
En paralelo, la conectividad hacia planta se refuerza con el paquete opcional Siemens Integrate Access My Machine OPC/UA, donde OPC/UA es un estándar de comunicación industrial para intercambio seguro de datos, y se facilita la supervisión del proceso en tiempo real desde sistemas de fábrica.
A ello se suma el software de control y supervisión Siemens Omative Adaptive, que adapta dinámicamente parámetros de mecanizado para reducir tiempos de ciclo y optimizar el desgaste de herramientas.
Por otro lado, el modelo incorpora medición láser y sondas de radio para control de herramienta y pieza, junto con un sistema anticolisión entre barras transversales y cierre superior automático para elevar la seguridad durante la operación.
Igualmente, los sistemas de presurización de guías protegen la máquina y ayudan a mantener limpio el entorno de trabajo, lo que contribuye a la estabilidad del proceso cuando se trabaja en condiciones exigentes.
Facilidades para su funcionamiento
En cuanto a refrigeración, el sistema de doble suministro IRDD40 y los depósitos de filtrado de 2.000 litros buscan garantizar continuidad incluso en operaciones intensivas de mecanizado.
Asimismo, se integran sistemas de extracción para materiales compuestos, como fibra de carbono reforzada con fibra de vidrio, tanto en el lado del husillo como en el lado plano, con el objetivo de mantener un área de trabajo saludable y eficiente.
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