El centro de mecanizado horizontal a630iT de cinco ejes combina una nueva cinemática de tipo cuna, avances de hasta 60 m/min y el control NC Professional 7 para optimizar la producción automatizada de piezas complejas.
El nuevo a630iT de Makino es un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes diseñado para fabricación automatizada de componentes complejos en acero, fundición y titanio.
Cinemática de tipo cuna y productividad en a630iT
La máquina incorpora una nueva mesa tipo cuna que amplía la flexibilidad en operaciones de mecanizado multieje.
Su sistema de accionamiento mediante husillos de bolas de doble accionamiento en el eje Z permite alcanzar velocidades de avance de hasta 60 m/min.
La configuración estándar incluye un husillo de 10.000 rpm con 721 Nm de par para cubrir un amplio rango de aplicaciones industriales.
Además, la serie ofrece una versión de alto par con hasta 1.416 Nm y 8.000 rpm para materiales de mecanizado exigente.
También se encuentra disponible un husillo de alto rendimiento de 15.000 rpm y hasta 75 kW para operaciones orientadas a mayor velocidad de corte.
Gracias a esta combinación, el a630iT puede abordar el mecanizado de prácticamente cualquier componente estructural fabricado en materiales metálicos de alta demanda.
Otro aspecto relevante es que utiliza el mismo palet que la Makino a81nx de cuatro ejes para facilitar su integración en una célula de fabricación flexible.
Control NC Professional 7 y automatización industrial
El nuevo control NC Professional 7 se orienta a mejorar la usabilidad y simplificar el manejo de varias máquinas desde un único controlador numérico.
NC significa control numérico, es decir, el sistema que gobierna los movimientos y funciones del equipo de mecanizado.
La plataforma integra el hardware Fanuc FS500i de última generación para incrementar la potencia de procesamiento.
Su pantalla de 24 pulgadas y el panel de control multifuncional ajustable refuerzan la ergonomía del puesto de trabajo.
Entre sus funciones destacan la monitorización del estado de células de fabricación, la prevención de errores en la selección de programas y la comprobación del estado de la unidad de mecanizado.
El sistema también permite la predicción del tiempo de mecanizado para mejorar la gestión operativa del trabajo en planta.
Husillos de alto par y evacuación de viruta
Para maximizar el rendimiento, los distintos cabezales disponibles reducen los tiempos de producción en el mecanizado de numerosos materiales.
En materiales difíciles, el nuevo electrohusillo de alto par de 1.400 Nm favorece elevadas tasas de arranque de viruta.
El control Fanuc y los nuevos servomotores aportan aceleraciones más rápidas y tiempos de procesamiento de bloques más cortos.
Como resultado, el tiempo de ciclo disminuye en la fabricación de componentes de geometría compleja.
La evacuación de virutas también mejora mediante soluciones que evitan su acumulación y las descargan directamente en una canaleta central.
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