El sistema de asistencia avanzado WireSense 2.0 redefine la precisión en soldadura robotizada al mejorar la detección de geometrías y optimizar el posicionamiento del cordón incluso en componentes complejos.
El nuevo WireSense 2.0 de Fronius se presenta como un sistema de asistencia para soldadura robotizada que emplea el hilo de soldadura como sensor para determinar con exactitud la posición del componente.
Dicho método permite reaccionar ante desviaciones derivadas de tolerancias de fijación o procesos previos mediante una corrección automática del recorrido programado del cordón.
La solución mejora la precisión en sectores como maquinaria de construcción, aplicaciones agrícolas, transporte comercial y metalurgia general gracias a su capacidad de medir geometrías por contacto mediante movimientos retráctiles de alta frecuencia.
Detección precisa de geometrías y posicionamiento en soldadura
El funcionamiento del sistema se basa en la generación de un cortocircuito controlado entre el electrodo y el componente, que permite identificar bordes, juntas, diferencias de altura y gaps, incluso en superficies reflectantes como el aluminio donde los sistemas ópticos pueden fallar.
Las fuentes de soldadura iWave y TPS/i procesan la información detectada y la transmiten al control del robot para comparar la medición con la trayectoria programada.
El control corrige automáticamente el Tool Center Point para garantizar que el cordón se deposite en la ubicación prevista sin variaciones.
WireSense 2.0 y su integración en procesos industriales
La versión WireSense 2.0 extiende su compatibilidad a todas las geometrías de cordón, incluyendo uniones a tope en I, cordones en ángulo, soldaduras en esquina y configuraciones mecanizadas complejas.
El sistema admite materiales como acero, inoxidable, aluminio y aleaciones CrNi, ofreciendo mediciones fiables incluso a partir de espesores de chapa de 0,5 mm.
La detección de materiales de más de 4 mm se realiza igualmente con precisión para facilitar la adaptación de parámetros y garantizar la calidad del proceso.
Compatibilidad CMT y mejoras en automatización industrial
La operación de WireSense 2.0 requiere una configuración CMT Ready formada por la devanadora Robacta Drive CMT, el buffer CMT y el software específico del sistema.
La integración se produce a través del equipo de soldadura, que envía la señal al robot sin necesidad de sensores adicionales, cámaras o calibraciones suplementarias.
La colaboración entre Fronius y fabricantes de robots garantiza que los modelos industriales habituales puedan procesar las señales del sistema sin adaptaciones complejas.
Una actualización gratuita del software permitirá incorporar las nuevas funciones del sistema a partir de mediados de 2026.
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