NXD tupH es un tratamiento superficial para soluciones de accionamiento de aluminio orientadas a envasado primario con limpieza intensiva y contacto con producto.
Las nuevas soluciones de accionamiento con NXD tupH de NORD DRIVESYSTEMS incorporan un tratamiento superficial para carcasas de aluminio en áreas húmedas del envasado primario, donde la limpieza intensiva exige resistencia química e higiene.
En aplicaciones de packaging alimentario, farmacéutico o de bienes sensibles, la tecnología permite utilizar accionamientos compactos en zonas de pulverización sin recurrir necesariamente a soluciones de acero inoxidable.
La propuesta combina una superficie tratada con un sellador de alto rendimiento, por lo que el conjunto ofrece una capa lisa, no porosa y apta para procesos de limpieza frecuentes.
Además, la protección mantiene su efecto incluso ante daños menores en la superficie, un aspecto relevante para líneas de producción con lavados periódicos y agentes químicos agresivos.
Tratamiento superficial NXD tupH para higiene industrial
La tecnología NXD tupH permite emplear componentes de accionamiento con carcasas de aluminio en áreas húmedas en contacto con el producto, manteniendo requisitos de higiene comparables a los entornos wash-down.
Según los datos facilitados, el sellador no se desprende tras numerosos ciclos de limpieza, por ello no entra en contacto con los productos que se van a envasar.
Un ensayo de larga duración con productos de limpieza de Ecolab ha validado la resistencia frente a agentes químicos utilizados en rutinas de saneamiento industrial.
Asimismo, los componentes con superficies NXD tupH cumplen requisitos de la Food and Drug Administration o FDA, la Unión Europea o UE, Suiza y los estados del Mercado Común del Sur o MERCOSUR.
Para responsables de mantenimiento y automatización, esta resistencia facilita la selección de accionamientos en zonas donde la higiene, la disponibilidad de máquina y la durabilidad superficial condicionan el diseño.
Accionamientos compactos para envasado primario
Frente a carcasas de acero inoxidable, el aluminio reduce el peso del conjunto y aporta una conductividad térmica superior, en consecuencia los accionamientos pueden diseñarse con formatos más compactos.
Por otro lado, el sistema modular permite adaptar reductores, motores y electrónica a la arquitectura de cada máquina de envasado sin aumentar de forma innecesaria el volumen instalado.
La escalabilidad resulta especialmente útil en líneas con múltiples estaciones, ya que cada eje puede ajustarse a la función mecánica requerida dentro del proceso.
En concreto, la gama contempla reductores coaxiales, reductores de engranajes cónicos y reductores de tornillo sinfín para aplicaciones donde un servomotorreductor completo puede resultar sobredimensionado.
Mediante adaptadores International Electrotechnical Commission o IEC, National Electrical Manufacturers Association o NEMA y servo, los accionamientos pueden combinarse con servomotores de distintos fabricantes.
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